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超声波焊接与激光焊接的区别

发布时间:2022-06-27    浏览量:0

【摘要】

  超声波焊接与激光焊接是比较常用的两种焊接方法,因此,将超声波焊接与激光焊接相比有哪些优点?

  成本优势:

  超声波焊接法是利用高频超声机械振动产生的高密度能,在工件表面产生塑性变形,在压力作用下将焊件表面进行破坏,从而使焊件的物理连接。虽然超声波焊接破坏膜层约3%,但由于非熔接连续式,其导热效率比较高。超声焊接对材料成本有一定的优势,适用于薄型产品的超声焊接,目前,国际上主流的平板产品铜板通常在0.12mm-0.2mm之间,企业考虑材料成本,有的企业选择铝板,超声波焊接的选择范围在0.2-0.3mm之间。而且激光焊接适用于较厚的材料,如选择铝板厚度一般选择0.4mm,导致材料成本方面较高。

  效率优势:

  超声波焊接的优点在于焊接材料不熔化,不脆化金属特性,焊接时间短,熔合强度高,近冷处理,可使吸热层损坏约3%,焊焊的金属不能过厚(一般≤5mm)这对于平板式的太阳吸热板焊接却成了优势),并且由于是连续式不熔焊,导热效率方面比较好,有人做过相同工作条件的试验,超声焊接产品的导热效率比激光焊高约3%。

  效果优势:

  激光焊焊点强度低,冷、热交替频繁或受外力作用,容易导致焊点断裂。与超声波焊接相比,超声振动加压法将两被焊体重叠,形成固相连接。焊接时间短,焊接部位无铸造组织缺陷,焊接位置均匀,稳定性好;而且超声金属焊接经90度垂直弯曲试验仍未出现断裂现象。所以,超声焊接优于激光焊接。

  申请优势:

  超声波焊接用于同类型金属焊接,并能对铜、银、铝、镍有色金属的细薄材料进行单点、多点、短条焊接,可广泛应用于熔断片锂电池极耳等各种形状的焊接。

  采用程序控制的超声波金属点焊机,功率大,效率高,自动控制,操作简单,内置电子保护电路,工作稳定可靠。

超声波焊接


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